拋光機工件的拋光平面是怎樣的?拋光效果是怎樣的？

　           拋光機工件的拋光平面一般在拋光之后進(jìn)行，手工拋光平面時(shí)，拋光劑涂在拋光平板上，手持工件作直線(xiàn)往復運動(dòng)或“8字形運動(dòng)，拋光一定時(shí)間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜。

　　對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進(jìn)行拋光，批量較大的簡(jiǎn)單零件上的平面亦可在拋光機上拋光，廣泛用于單件小批生產(chǎn)中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產(chǎn)，可對工件進(jìn)行0.01～0.1μm切削，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。

              使用拋光機加工工件的過(guò)程中，為什么要用氧化鉻作磨料研磨劑涂在研具的表面呢?由于研具和工件軟，因此拋光過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用拋光機與工件表面的化學(xué)作用。

　　產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去，此種方法能得到極細的表面粗糙度，可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。

　　       拋光機的工件與研具隨機接觸，高點(diǎn)相互修整，誤差逐步減小，精度同時(shí)得到提高，可檢測工件，有針對性變動(dòng)拋光位置和掌握研磨時(shí)間，保證尺寸和形狀精度，加工質(zhì)量可靠。

　　拋光機對工件進(jìn)行拋光的理想工藝效果

　　       在工件的精密研磨之后，就需要對工件進(jìn)行拋光，在這里所使用的鋼珠拋光的機器是拋光機，在這里其工件的情形如下：在其研磨盤(pán)上按照一定大小的調環(huán)來(lái)進(jìn)行開(kāi)槽，鋼珠就是放在上面。

　　其第二個(gè)鑄鐵盤(pán)上壓在鋼珠上，繞著(zhù)它的軸旋轉，于是鋼珠就會(huì )在這個(gè)拋光盤(pán)之上滾動(dòng)，拋光機由于其打滑以及糟中的鋼珠所走的路程不同而產(chǎn)生滑動(dòng)，這個(gè)滑動(dòng)及時(shí)產(chǎn)生工件被磨削的主要的因素，在許多的鋼珠同時(shí)的在一個(gè)盤(pán)中進(jìn)行滾動(dòng)，總是被凸出去的會(huì )被磨削掉，然后會(huì )可以漸漸的實(shí)現正確的拋光效果。

　　在其鋼珠排成一個(gè)順序之后就需要常常的被改變，在進(jìn)行拋光時(shí)這一點(diǎn)是非常的重要的，特別是正處于內圈中的鋼珠是在不斷的變化著(zhù)對調著(zhù)的，這個(gè)工作是可以用所謂的混合設備來(lái)進(jìn)行完成的，在拋光中取出的鋼珠不斷進(jìn)行混合。

　　這樣的混合是與雙面研磨機中的所應用的工件調換的工件的位置的方法有著(zhù)同樣的作用。

　　拋光盤(pán)不管是水平還是垂直的放置，整個(gè)拋光的過(guò)程都是可以被視為一種純粹的研磨。

　　在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。