砂帶拋光工藝對試樣表面完整性的影響

    磨削加工作為試樣制備的最后一道工藝，對試樣表面質(zhì)量影響很大，砂帶拋光機工藝相對于傳統砂輪磨削來(lái)說(shuō)，有效率高，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，適于試樣加工，通過(guò)一系列的正交實(shí)驗和單因素實(shí)驗，探索了拋光速度，進(jìn)給速度，拋光深度和砂帶料度對試樣表面完整性的影響。

     試樣制備在材料力學(xué)性能測試中占有非常重要的地位，加工后試樣表面質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到材料各種力學(xué)性能測試數據的準確性和可靠性，優(yōu)期是疲勞試樣，表面質(zhì)量對其測試數據的影響更為明顯，因此無(wú)論是美國試驗與材料協(xié)會(huì )標準還是國家標準，都對疲勞試樣的表面做了規定，，要求說(shuō)量減少試樣表面的加工硬化和殘余應力，從而減少由于機械加工對測試數據帶來(lái)的影響，此外，各標準均要求試樣工作部分的加工紋路為縱向紋路。

   砂帶拋光工藝具有加工效率高、“冷態(tài)”磨削，、磨削速度穩定，成本低等優(yōu)點(diǎn)，近期獲得迅速發(fā)展，將砂帶拋光工藝引入試樣加工領(lǐng)域，可有效降低試樣表面粗造度，減砂試樣表面殘余應力和硬化，獲得較高的表面質(zhì)量，并且可以實(shí)現縱向紋路的加工，具有廣闊的應用前景，基于試樣加工的需求，針對A-100鋼材，對砂帶拋光工藝進(jìn)行實(shí)驗研究，探討各工藝參數對試樣表面完整性的影響。

1 砂帶拋光工藝可以實(shí)現試樣表面縱向紋的加工，減砂表面微缺陷，有效改善試樣表面質(zhì)量。

2 砂帶拋光工藝可以有效降低試樣表面精糙度值Ra,砂帶粒度對Ra值的影響是決定性的, 砂帶粒度越細,拋光后試樣的表面粗糙度越小.

3 砂帶拋光工藝可以降低試樣表面殘余應力,表面殘余應力隨磨削速度的增加而降低,隨進(jìn)給速度的增加面增加,對于磨削深度而言,則是隨磨削深度的增加,試樣表面殘余應力值先降低的增加,砂帶粒度過(guò)大或過(guò)小,都會(huì )使殘余應力增大.