新冠疫情持續肆虐，口罩在2020年和手機一起成為出行必備品。全球停擺的這段時(shí)間，小編相信大家已經(jīng)看了無(wú)數有關(guān)口罩的文章，很多人從口罩小白，成功晉級為口罩王者，深知口罩的制作原理。因此，小編相信大家對口罩中的防護層熔噴布并不陌生。

　　口罩模具背后的秘密：磨粒流去毛刺拋光

　　今天呢，我們不談全球口罩需求的持續增長(cháng)，不談熔噴布一貨難求，價(jià)格一再走高，小編想和大家一起來(lái)探尋一下去毛刺、拋光技術(shù)在抗擊新冠病毒的過(guò)程中發(fā)揮了什么樣的作用。

　　內孔拋光

　　什么是熔噴布？

　　熔噴無(wú)紡布，也就是我們常說(shuō)的熔噴布，是無(wú)紡布的一種。熔噴無(wú)紡布則是采用熔噴加工工藝制造出來(lái)的無(wú)紡布。熔噴布主要以聚丙烯為原材料，其空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，因此具有很好的過(guò)濾性，多用于空氣、液體過(guò)濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

　　口罩中的阻隔層—熔噴布，也因其良好的過(guò)濾性能，被稱(chēng)為口罩的“心臟”，承載了過(guò)濾病毒的功能，從而幫助一線(xiàn)的醫護人員和普通市民在這次的新冠疫情中更好地保護自己免受疾病的困擾。

　　磨粒流拋光機

　　熔噴布的參數、規格有哪些？

　　熔噴布克重：18g-500g，市面上制作口罩時(shí)常見(jiàn)的克重多為25g和50g

　　寬幅：一般為160cm、180cm和320cm

　　規格：一般分為90、95和99，分別代表90%、95%、99%的細菌過(guò)濾效率‘

　　熔噴布的加工工藝是怎么樣的呢？

　　內孔拋光機

　　從上圖可見(jiàn)，熔噴布加工工藝是指熔體通過(guò)模頭噴絲孔，在高溫氣流的牽伸作用下，形成超細纖維，再通過(guò)纖維自身粘合在網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，從而形成我們常說(shuō)的熔噴布。

　　影響熔噴產(chǎn)品性能的因素有哪些？

　　熔噴產(chǎn)品的性能主要指物理機械性能，如產(chǎn)品的強力、透氣性、纖維直徑等，因熔噴工藝復雜故影響因素較多。

　　微孔拋光機

　　去毛刺機、拋光機在熔噴布加工的哪個(gè)環(huán)節做了突出貢獻呢？

　　提到去毛刺、拋光技術(shù)在熔噴布加工工藝中的應用，我們就必須要提到生產(chǎn)熔噴布所需的設備，也就是熔噴設備。

　　小孔拋光機

　　如上圖所見(jiàn)，大家可以看到模頭組合件是熔噴生產(chǎn)線(xiàn)中最關(guān)鍵的部件，而熔噴模頭組合件的模頭系統又是整個(gè)組合件中的重要部分。熔噴布的均勻度與模頭設計、制造有密切關(guān)系。熔體通過(guò)模頭噴絲孔，在高溫氣流的牽伸作用下，形成超細纖維，再通過(guò)纖維自身粘合在網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，就是我們常說(shuō)的熔噴布了。

　　內壁拋光機

　　熔噴模頭組合件是熔噴生產(chǎn)線(xiàn)的核心部件，那熔噴模頭的生產(chǎn)效率又取決于什么呢？原來(lái)熔噴模頭的生產(chǎn)效率是由模頭噴絲板上微孔的拋光效率來(lái)決定的。而噴絲板按纖維的類(lèi)別和規格不同，長(cháng)度從0.3米，0.6米、1.2米、1.6米，甚至3米多不等，孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的微孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些微孔進(jìn)行拋光，拋光的精度又決定了微孔熔體的通過(guò)效率。因此，去毛刺、拋光技術(shù)在熔噴布生產(chǎn)中具有不可替代的地位。

　　內表面拋光機

　　那噴絲板微孔是如何拋光的呢？

　　經(jīng)過(guò)調研，小編發(fā)現現在市面上噴絲板微孔主要采用的是一種叫做磨粒流拋光的技術(shù)。

　　彎曲孔拋光機

　　什么是磨粒流拋光技術(shù)呢？

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是兩個(gè)相對的磨料缸使磨料在夾具配合工件形成的加工通道中，均勻漸進(jìn)地對通道表面或者邊角進(jìn)行研磨、從而產(chǎn)生拋光、倒角作用。

　　從上圖，我們可以看出，機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素。

　　要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數、夾具的合理設計等。

　　磨料是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類(lèi)、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。

　　常用磨料類(lèi)型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進(jìn)行研磨。

　　擠壓研磨是對金屬材料進(jìn)行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩定性和靈活性。廣泛用于汽車(chē)、精密模具制造等高端制造行業(yè)。

　　磨粒流去毛刺機

　　磨粒流拋光技術(shù)最根本的優(yōu)點(diǎn)是：

　　磨粒流加工技術(shù)可以通達零件復雜而難以進(jìn)入的部位；

　　拋光表面均勻、完整；

　　批量零件的加工效果重復一致。這些加工特點(diǎn)使零件性能得到改善，壽命延長(cháng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強度。

　　如汽車(chē)進(jìn)氣管，手工拋光其內表面時(shí)，只能先切割開(kāi)，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開(kāi)就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進(jìn)行微量磨削加工。

　　該工藝已廣泛用于汽車(chē)零部件的精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專(zhuān)門(mén)的二工位磨粒流生產(chǎn)線(xiàn)上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動(dòng)機功率增加6%，行駛里程數增加5%。

　　內孔拋光機

　　近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)出的微孔磨粒流機床，在加工噴油嘴方面獨樹(shù)一幟。它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復雜的程序運算。加工過(guò)程中，當噴油嘴的設定流量到達時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在10秒左右，流量散差可控制在±1%。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據用戶(hù)需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接，包括加工、測量、清洗的全套系統。

　　希望今天的文章可以讓大家對去毛刺、拋光技術(shù)在此次新冠病毒疫情爆發(fā)中起到的關(guān)鍵作用有一個(gè)初步的了解。