平面拋光機在拋光的時(shí)候會(huì )常常碰到一些問(wèn)題，例如拋光顏色不統一，表面有麻點(diǎn)等。那麼，導致拋光表面有麻點(diǎn)的原因是什么呢？應當如何解決呢？
產(chǎn)生麻點(diǎn)的根本原因：
1、平面拋光機細致磨、拋光時(shí)間不足。
2、細致壓面立不勻稱(chēng)或中間與邊沿相距大。
3、平面拋光機有粗刮痕拋拆斷的殘跡。
4、正方形或長(cháng)方型精磨后塌角。
5、零件在鏡盤(pán)上因為生產(chǎn)加工導致行走。
6、細致壓面形偏差很大，尤其是較高，易導致邊沿拋光不充足。
7、拋光模生產(chǎn)加工時(shí)間太長(cháng)或拋光液使用時(shí)間長(cháng)而影響拋光高效率。
對于以上的狀況解決方式有：
1、精細磨應去除上高速粗沙眼，拋光時(shí)間應充足。
2、精細拋光圈配對恰當，需從邊沿向中間生產(chǎn)加工。
3、平面拋光機發(fā)現后應做出標志獨立放置或重拋。
4、平面拋光機用打槽平模細模、加上砂要勻稱(chēng)。
5、采用合理的粘接膠，操縱工藝流程溫度和鏡盤(pán)時(shí)冷時(shí)熱，粘接膠薄厚應符合規定。
6、精細磨各道焦距配對應嚴苛按技術(shù)操作具體指導卡操作。
7、更換平面拋光機的拋光皮及拋光液的各種指標值(比例、PH值等)規律性管理。