在機器運轉的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現一些問(wèn)題，但這些都要及時(shí)清理。但如果處理不當，可能會(huì )影響生產(chǎn)，增加資本。因此，操作人員必須熟悉操作規程，熟練操作，及時(shí)清洗。有些故障發(fā)現時(shí)并不嚴重，但如果處理不當，就會(huì )造成大故障，嚴重影響生產(chǎn)。下面分析一下砂光機的常見(jiàn)問(wèn)題。

1.砂帶跑偏通常是由于調整不當造成的。砂帶的正常擺動(dòng)應在15-20 μm的擺動(dòng)范圍內，擺動(dòng)頻率為15-20次/分鐘，擺動(dòng)速度適中，擺入和擺出速度一般。如果是在異常情況下，可以長(cháng)時(shí)間表現出跑偏的表象，尤其是內擺和外擺速度不一樣，更容易造成非正常關(guān)機的表象；光電開(kāi)關(guān)損壞，電磁閥損壞，擺動(dòng)油缸損壞。吸塵不充分，粉塵濃度高，會(huì )影響光電池的正常工作，導致砂帶跑偏。損壞的部件要及時(shí)更換，提高除塵功能。

2.限位故障，砂帶兩側的限位開(kāi)關(guān)。當砂帶擺動(dòng)失靈，偏向一邊時(shí)，輕觸限位開(kāi)關(guān)，砂帶會(huì )松開(kāi)，主電機會(huì )主動(dòng)停止，可用于維護砂帶。一旦限位失效，砂帶會(huì )損壞，摩擦架會(huì )產(chǎn)生火花，甚至導致火災。因此，限位開(kāi)關(guān)應經(jīng)常檢查動(dòng)作是否牢固。

3.砂帶皺了，一旦皺了就不能再用了。通常有三種能量可以導致砂帶起皺:砂輥與張緊輥之間的磨損，磨輥和校正輥；砂帶潮濕柔軟，造成起皺，可通過(guò)烘干干燥處理。砂光機如果長(cháng)時(shí)間不使用砂輥，外觀(guān)生銹粗糙，砂帶難以擺動(dòng)，建議對輥進(jìn)行除銹或用細砂紙打磨。

4.砂帶開(kāi)裂主要是砂帶跑偏、砂帶變鈍沒(méi)有及時(shí)更換、砂光負荷過(guò)大、砂光時(shí)遇到硬物或砂帶本身質(zhì)量問(wèn)題造成的。盡量防止砂帶開(kāi)裂，否則會(huì )導致火災。當電流異常時(shí)，需要調查砂帶是否已經(jīng)變鈍，如果是，應及時(shí)更換。

5.在砂光機的調整中，需要將上輸送輥的背壓拉簧調整到三分之二(剩下的三分之一)。上下輸送輥之間的距離應比通過(guò)的板坯厚度小1.5毫米或1毫米，否則會(huì )導致板坯跑偏或打滑。嚴重時(shí)引起反彈，可傷及人身安全。

6.更換砂帶后，切砂板的刻度發(fā)生變化，當砂光機懸臂的鎖緊塊松動(dòng)或鎖緊時(shí)，軸承分泌運動(dòng)較大，正常情況下應在0.5mm以?xún)?，如果過(guò)大，鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，鎖緊力的差異會(huì )使懸臂重復精度不同，會(huì )造成磨板刻度抖動(dòng)，直接影響砂光機打磨精度。當懸臂誤差過(guò)大(超過(guò)0.5毫米)時(shí)，應擰下鎖緊塊的固定螺栓進(jìn)行適當調整。一起更換砂帶時(shí)，鎖緊塊的鎖緊強度應相同。

7.當輸送輥間歇變化或不轉動(dòng)或空載工作時(shí)，通常無(wú)法調查上述情況。只有空的時(shí)候才能找到。原因是在傳遞動(dòng)力的蝸輪減速過(guò)程中，部分或全部蝸輪磨損。雖然不會(huì )影響運行，但其他蝸輪會(huì )因運行負荷增加而縮短使用壽命，造成更大的損失。所以一旦發(fā)現這種情況，就要馬上更換。 8.主軸承座異常擺動(dòng)。:正常情況下，主軸承座的振動(dòng)很小，有經(jīng)驗的操作人員可以通過(guò)觸摸來(lái)判斷是否正常。通常不能用儀器現場(chǎng)測量，但可以通過(guò)與其他軸承座的對比來(lái)判斷，也可以通過(guò)砂光板的外觀(guān)來(lái)判斷。當軸承座出現異常振動(dòng)時(shí)，可以認為有兩種原因:一種是軸承損壞，只需更換軸承即可；另一種是碰輥磨損出園，破壞了原有的動(dòng)平衡，導致異常振動(dòng)。在這種情況下，有必要拆下砂輥進(jìn)行維修。

9.主傳動(dòng)V帶打滑現象。在S型和T型砂光機中，這主要是調節不當造成的。應嚴格按照皮帶伸長(cháng)1.5-2%的要求調整，V帶兩側松緊一般。按要求調整完畢后，應進(jìn)行試運轉，特別是主電機電流突然升高時(shí)，要考察皮帶是否跑偏，如果跑偏，要進(jìn)行二次調整。

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