平面砂光機在運行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現故障，大多數故障可及時(shí)排除，但如果處理不當，可能會(huì )影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作員對常見(jiàn)故障做到心中有數，迅速反應，及時(shí)排除。有些故障發(fā)現時(shí)并不嚴重，但如果不適當處理，就會(huì )引發(fā)大的故障，嚴重影響生產(chǎn)。
1、砂帶起皺：
砂帶一旦起皺就無(wú)法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。
①砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。
②砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法。
③砂光機長(cháng)時(shí)間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難引發(fā)起趨，此時(shí)應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
2、砂帶斷裂：
砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒(méi)有及時(shí)更換，或砂削負荷過(guò)大，或砂削過(guò)程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問(wèn)題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流發(fā)生異常時(shí)，應觀(guān)察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時(shí)更換。
3、砂帶跑偏：
一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動(dòng)應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長(cháng)，可能出現跑偏現象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動(dòng)氣閥或擺動(dòng)缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會(huì )影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
4、限位失靈：
砂帶兩側均有限位開(kāi)關(guān)，當砂帶擺動(dòng)失靈，往一側跑偏時(shí)，碰限位開(kāi)關(guān)，砂帶松開(kāi)，主電機自動(dòng)停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開(kāi)關(guān)應經(jīng)常檢查動(dòng)作是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不正常：
采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩定。如果壓力頻繁在70-90kg/cm2之間波動(dòng)，說(shuō)明升降油缸可能產(chǎn)生內泄露或外泄露，如果壓力小于70㎏kg/cm2說(shuō)明液壓系統不正常需調整。如果沒(méi)有壓力，可能到位開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓住。平面砂光機的壓力表在非正常時(shí)，可能引起砂光板尺寸超差或不穩定，影響砂光板質(zhì)量。
6、進(jìn)板跑偏、打滑、反彈：
在平面砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過(guò)的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會(huì )引起板坯跑偏或打滑。嚴重時(shí)引起反彈，這可能會(huì )傷及人身安全。
7、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化：
平面砂光機的懸臂在鎖緊塊松開(kāi)或鎖緊時(shí)，位置波動(dòng)較大，正常應在0.5mm以?xún)?。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時(shí)，鎖緊力的大小差異會(huì )使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動(dòng)，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時(shí)（超過(guò)0.5mm）應擰開(kāi)鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時(shí)在更換砂帶時(shí)，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
