如何拋光

   機械拋光機是依靠切割，塑性變形的表面去除拋光拋光面，得到光滑表面的拋光方法，一般使用砂輪，羊毛輪，麻輪，手動(dòng)操作，特殊零件等作為旋轉體表面，可以使用轉盤(pán)輔助工具，高表面質(zhì)量要求可以超細磨削方式。超細磨是采用特殊研磨劑，拋光劑等，在工件表面，用于高速旋轉運動(dòng)。用這種技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具經(jīng)常使用這種方法。

2. 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使材料在化學(xué)介質(zhì)中的微凹部分的突出部分表面首先溶解形成光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是需要復雜的設備，可以?huà)伖鈴碗s零件的形狀，可以?huà)伖獯罅康墓ぜ?，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的制備。通過(guò)化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為10μm。

3.電解拋光

電解拋光和化學(xué)拋光的基本原理是相同的，即通過(guò)選擇性地突出表面材料使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學(xué)拋光工藝分為兩個(gè)步驟：（1）大分子溶解產(chǎn)物對電解質(zhì)擴散，材料表面粗糙度降低，Ra>1μm。 （2）平滑陽(yáng)極極化，表面亮度增加，Ra <1μm。

4.將工件超聲波拋光到研磨懸浮液中并置于超聲波領(lǐng)域，依靠超聲波振動(dòng)的作用，磨削在工件表面拋光。超聲波處理小宏觀(guān)，不會(huì )造成工件變形，但加工安裝更加困難。超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法相結合。在溶液的腐蝕和電解的基礎上，超聲波振動(dòng)攪拌液分離工件表面上的溶解產(chǎn)物，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)是均勻的。液體中的超聲空化也可以抑制腐蝕過(guò)程并有助于變亮