一、不銹鋼自動(dòng)拋光機的使用技巧

1、設定拋光時(shí)間

在不銹鋼自動(dòng)拋光機進(jìn)行工作以前，操作人員要根據各種需要來(lái)進(jìn)行計算，計算出拋光設備進(jìn)行工作所需要的時(shí)間，這樣操作人員就可以設定固定的時(shí)間來(lái)完成操作。

2、調整拋光頭與工作臺面的距離

在使用之前一定要先把好拋光頭和工作臺面的距離做好調整，以便達到最好的接觸效果，加工出來(lái)的效果才能最理想。

以上就是雙磨機械不銹鋼自動(dòng)拋光機在進(jìn)行工作時(shí)要進(jìn)行調整的兩個(gè)方面，只有做好這兩個(gè)方面才能使加工材質(zhì)加工出我們理想的效果，因此大家一定要注意。

二、影響拋光機對工件拋光質(zhì)量的因素

1.由于機械拋光主要是手工完成的，拋光工藝仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。此外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)鋼材是良好拋光質(zhì)量的前提。

如果鋼的表面硬度不均勻或性能不同，往往會(huì )產(chǎn)生拋光困難。數控拋光機鋼中的各種夾雜物和孔洞對圓管拋光機都是不利的。

2.不同硬度對拋光工藝的影響。硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應增長(cháng)。同時(shí)硬度增高，拋光過(guò)度的可能性相應減少。

3.工件表面狀況對拋光工藝的影。鋼材在切削機械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。

電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度大可達0.4mm。

硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為圓管拋光機拋光加工提供一個(gè)良好基礎。