自動(dòng)拋光機主要由拋光輪、直線(xiàn)導軌、滑塊、導向輪電機、減速器、變頻器、拋光輪電機等部件構成，這些部件對于設備的使用效果有著(zhù)很大的影響，因此我們在選擇自動(dòng)拋光機各個(gè)組成部件時(shí)要切實(shí)符合下列這些標準：

自動(dòng)拋光機工作原理：拋光輪通過(guò)拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動(dòng)，導輪通過(guò)減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬(wàn)向旋轉徑向進(jìn)給滑臺座上。

拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動(dòng)的直線(xiàn)導軌，在導軌上布置2個(gè)移動(dòng)滑塊，工件兩段固定在移動(dòng)滑塊上，使工件能夠在直線(xiàn)導軌上往復移動(dòng)。

當操縱滑臺上的進(jìn)給手柄時(shí)，導輪接觸工件，工件開(kāi)始旋轉，繼續進(jìn)給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時(shí)對工件進(jìn)行表面磨削加工。同時(shí)，工件做軸向移動(dòng)，從而完成工件的拋光工作。

自動(dòng)拋光機各個(gè)組成部件的選用標準

自動(dòng)拋光機各個(gè)組成部件選用標準

（1）拋光輪電機的選用

考慮前道工序車(chē)加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2）導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW?？紤]工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進(jìn)給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動(dòng)速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3）直線(xiàn)導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩定性，導軌采用34GCr15的滾動(dòng)導軌，滑塊上配裝滾動(dòng)軸承。

（4）拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時(shí)采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時(shí)用Ф250mm的600目尼龍輪。