拉絲機設備的工作原理是:根據操作者在面板上設定的運行速度，速度的模擬信號進(jìn)入PLC，PLC在考慮了速度的升降時(shí)間后，按照一定的斜率輸出模擬信號。這樣做的目的主要是為了滿(mǎn)足點(diǎn)動(dòng)、穿帶等一些操作的需要。PLC輸出的模擬電壓信號接至所有變頻器的AI2(也可使用AI1)輸入端，作為主速度給定信號。每個(gè)擺臂位移傳感器的信號連接到相應的滾筒驅動(dòng)變頻器，作為PID控制的響應信號。根據擺臂在中心的位置，設定PID給定值。該系統是典型的帶前饋的PID控制系統，一級串聯(lián)，PID作為微調量。

由于系統的穩定性很大程度上取決于PID的作用，所以需要綜合考慮其參數的設定，包括低速、高速、上升速度和下降速度。此外，在這個(gè)系統中還需要參與差動(dòng)限制。這個(gè)系統參數值優(yōu)化后，設備調試時(shí)600 m /min的速度非常穩定，徹底解決了原同步板高速下不穩定的問(wèn)題(只能開(kāi)到300 m /min)。拉絲機設備經(jīng)過(guò)各種工況測試，拉絲機設備性能與進(jìn)口DC驅動(dòng)相同。設備效率90-95%，節電率40%左右。而且該系統中電器設備配置簡(jiǎn)潔，邏輯清晰，成本比原來(lái)大大降低。確實(shí)是一個(gè)非常優(yōu)秀的性?xún)r(jià)比。

在金屬加工中，拉絲機設備是常見(jiàn)的一種。過(guò)去，一般采用DC發(fā)電機組(F-D系統)來(lái)完成?，F在隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步和變頻器的普及，變頻控制已經(jīng)廣泛應用于拉絲機設備，利用PLC可以完成圖紙類(lèi)型設定、主動(dòng)操作、生產(chǎn)過(guò)程控制、實(shí)時(shí)閉環(huán)控制、主動(dòng)計米等功能。