自動(dòng)圓盤(pán)拋光機操作的關(guān)鍵是盡快去除拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層，同時(shí)想盡一切辦法獲得較高的拋光率。那么在實(shí)際操作中，如何才能提高自動(dòng)圓盤(pán)拋光機的拋光率呢？

自動(dòng)圓盤(pán)拋光機零件的拋光可以分為兩個(gè)階段。前者需要使用精細材料使損傷層變淺，但拋光率低。在內管出口處，通過(guò)閥門(mén)調節風(fēng)量，將灰塵排入濾塵裝置。當手碰撞時(shí)，送料輥回到非工作位置，主機停止工作，工作輥防護罩前設置安全擋板。重啟后才能恢復正常工作。振動(dòng)體在單位時(shí)間內的速度變化稱(chēng)為加速度，用a表示，自動(dòng)圓盤(pán)拋光機集塵系統由工作輥的防護罩夾層和機身內的吸塵導管組成，引風(fēng)機通過(guò)導管將粉塵排出管道。后者需要使用粗磨料以確保高拋光速率來(lái)去除受損層，但是受損層也很深。
自動(dòng)圓盤(pán)拋光機的粗拋光是用硬砂輪對拋光或未拋光的表面進(jìn)行拋光，對基材有一定的打磨作用，可以去除粗磨痕跡；拋光機中的拋光是用堅硬的拋光輪對粗糙的拋光面進(jìn)行進(jìn)一步加工，可以去除粗糙拋光留下的劃痕，產(chǎn)生適度光亮的表面；拋光機的精拋光就是后拋光工序，用軟輪拋光得到鏡面般的光亮表面，對基材的研磨作用很小。

如果速率很高，還可以防止受損層造成偽結構，影響最終觀(guān)察到的物質(zhì)結構。如果使用比較細的磨料，拋光時(shí)產(chǎn)生的損傷層可以大大減少，但拋光速度也會(huì )降低。

為了進(jìn)一步提高整個(gè)系統的可靠性，自動(dòng)拋光機研究人員還在整個(gè)自動(dòng)圓盤(pán)拋光機系統中采用了多CPU處理器結構；同時(shí)，系統具有示教盒示教和離線(xiàn)編程兩種編程模式，以及點(diǎn)對點(diǎn)或連續軌跡兩種控制模式。坐標值、關(guān)節值、測量值實(shí)時(shí)顯示；計算姿態(tài)值和誤差值。

自動(dòng)圓盤(pán)拋光機經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，已經(jīng)越來(lái)越面向全自動(dòng)化時(shí)代。自動(dòng)圓盤(pán)拋光機不僅提高了產(chǎn)品加工的效率，而且發(fā)揮了很大的優(yōu)勢，很受市場(chǎng)歡迎。因此，為了在不損傷零件表面的情況下提高拋光率，需要不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng )新拋光機設備，反復研磨新技術(shù)，從而有效提高拋光率。